工業(yè)的快速發(fā)展,，對于電子行業(yè)來說既是一個機(jī)遇也是一個挑戰(zhàn),。如今的電子產(chǎn)品都呈現(xiàn)出小型化,、輕薄化和多功能化的特點(diǎn),，對于電路板就提出了更加嚴(yán)苛的要求,，為實(shí)現(xiàn)這些小型化高集成電路,，就需要用到smt貼片加工技術(shù)來實(shí)現(xiàn),。

 

　　昆山騰宸電子科技有限公司是一家集高精密線路板,、 smt貼片加工為一體的一流制造商,。在pcb線路板打樣和smt貼片加工上有著先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,、豐富的制造經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范化的生產(chǎn)線，可進(jìn)行高難度smt貼片加工,、特種smt貼片加工,、smt加工快速打樣等工作，不僅可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的工業(yè)要求,，還能加快生產(chǎn)效率,，為客戶提供優(yōu)質(zhì)、快速的服務(wù),。下面就來詳細(xì)了解騰宸smt貼片加工的工藝流程：

 

 

　　1,、編程序調(diào)貼片機(jī)：

 

　　按照客戶提供的樣板BOM貼片位置圖，進(jìn)行對貼片元件所在位置的坐標(biāo)進(jìn)行做程序,。然后與客戶所提供的smt貼片加工資料進(jìn)行對首件,。

 

　　2、印刷錫膏：

 

　　將錫膏用鋼網(wǎng)漏印到pcb板需要焊接電子元件SMD的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備,。所用設(shè)備為絲印機(jī)(印刷機(jī)),，位于smt貼片加工生產(chǎn)線的前端。騰宸電子科技采用的是凱格全自動印刷機(jī)和際品KOKi錫膏,，在加快生產(chǎn)效率的同時也能保證焊接質(zhì)量,。

 

 

　　3、貼片：

 

　　是將電子元器件SMD準(zhǔn)確安裝到pcb的固定位置上,。所用設(shè)備為貼片機(jī),，位于smt生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。騰宸電子科技采用的貼片機(jī)是來自瑞典制造的MYDATA-MY200(MY100)高速貼片機(jī),，此設(shè)備自帶空氣壓縮機(jī),，不需外接空壓機(jī)，可將0201物料疊起來10個不倒,，貼裝精密度非常高,，是目前所有貼片機(jī)系統(tǒng)中高精度的貼裝設(shè)備之一。

 

 

　　4,、回流焊接：

 

　　主要是將錫膏通過高溫融化,，冷卻后使電子元件SMD與pcb板牢固焊接在一起，所用設(shè)備為回流焊爐,，位于smt生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面,。騰宸電子科技采用美的偉創(chuàng)力10溫區(qū)回流焊機(jī)，帶有三個冷卻區(qū)和水塔冷卻,，與其他公司的U型回流焊發(fā)熱管不同,，騰宸回流焊是用上下層發(fā)熱板的三明治結(jié)構(gòu)，能讓加熱更加均衡,。

 

　　5,、清洗：

 

　　其作用是將組裝好的pcb板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī),，位置可以不固定,，可以在線，也可不在線,。

 

　　6,、測試/檢查

 

　　對回流焊接后的pcbA板進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢測，一般包括以下幾方面：表面貼片或通孔插件,，單面或雙面,，元件數(shù)量(包括密腳)，焊點(diǎn),，電氣與外觀特性，重點(diǎn)集中在元件與焊點(diǎn)數(shù)量的測試檢查。偉亞科技采用阿立德離線AOI檢測儀,、X-RAY檢測儀,、LCR 電橋檢測儀、60倍數(shù)碼電子顯微鏡等高精檢測設(shè)備,，確保每個產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo),。

 

 

　　7、包裝：

 

　　將檢測合格的產(chǎn)品,，進(jìn)行隔開包裝,。一般采用的包裝材料為防靜電氣泡袋、靜電棉,、吸塑盤,。包裝方式主要有兩種，一是用防靜電氣泡袋或靜電棉成卷狀,，隔開包裝,，是目前是常用的包裝方式;二是按照pcbA的尺寸定做吸塑盤。放在吸塑盤中擺開包裝,，主要對針較敏感,、有易損貼片元件的pcbA板。

 

 

　　騰宸電子科技有限公司是一家專業(yè)的smt貼片加工廠,，15年專注于smt貼片加工,、pcb線路板打樣，具有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及完善的售后服務(wù)體系,，可為客戶提供一站式服務(wù)流程,，從前期的客戶需求分析到后期的生產(chǎn)檢測至產(chǎn)品出貨都有專業(yè)工作人員全程負(fù)責(zé)。專業(yè)為客戶提供優(yōu)質(zhì),、快捷的 “smt樣板 / 小批量 / 中批量 ”等配套加工服務(wù),。有需要的朋友可致電咨詢。